Maskinintroduksjon
Den nyeste Heller Reflow Oven MK7 reflow-plattformen setter en ny standard innen moderne SMT-loddeteknologi.
Designet med en neste-generasjons lav-varmemodul, gir systemet enestående termisk enhetlighet med betydelig lavere Delta-T på tvers av komplekse PCB-enheter-samtidig som det totale energiforbruket reduseres dramatisk.
En redesignet fluksadministrasjonsarkitektur forbedrer innsamlingseffektiviteten, minimerer vedlikeholdskravene og holder prosesskammeret eksepsjonelt rent for langsiktig-produksjonsstabilitet.
Den avanserte kjølemodulen oppnår bransjeledende-kjølehastigheter og ultra-lave PCB-utgangstemperaturer, og sikrer utmerket termisk separasjon mellom soner og overlegen prosesskontroll for både bly- og høy-tetthetsapplikasjoner.
Produktbeskrivelse
Avansert varmesystem for overlegen temperaturuniformitet
Vår oppgraderte varmemodul med lav-profil, kombinert med en høy-effektiv impellerdesign, gir eksepsjonell termisk ytelse på tvers av hele PCB.
Den redesignede luftstrømarkitekturen sikrer jevnere, mer konsentrert luftfordeling, noe som resulterer ibetydelig lavere Delta-Tog enestående temperaturensartethet-selv på komplekse sammenstillinger med-høy tetthet.
Dette neste-generasjons varmesystemet forbedrer prosessstabiliteten, forbedrer loddekvaliteten og støtter konsistente resultater på tvers av ulike produksjonskrav.

Neste-generasjons kjølesystem for høy-reflow-lodding
Vår avanserte kjøleplattform tilbyr flere modulkonfigurasjoner utviklet for å møte et bredt spekter av produksjonskrav-inkludert de strenge kravene til moderne blyfrie-loddeprofiler.
Hvert kjølealternativ er optimalisert for å levere presis termisk kontroll, rask varmeutvinning og eksepsjonell prosesskonsistens.
For høy-PCB-sammenstillinger eller applikasjoner som krever ekstremt rask avkjøling, en forbedretsuper-kjølesystemer tilgjengelig. Denne modulen med høy-kapasitet oppnår kjølehastigheter som overskrider6 grader per sekund, samtidig som PCB-utgangstemperaturene opprettholdes under50 grader, som sikrer stabil nedstrøms håndtering og overlegen loddeskjøt pålitelighet.

Stabile termiske profiler og lav delta-T med optimert energieffektivitet
MK7-plattformen leverer enestående termisk konsistens gjennom sin forbedrede oppvarmingsarkitektur og avanserte dynamiske kontrollsystem. Disse forbedringene sikrer presis temperaturfordeling og eksepsjonelt lav Delta-T over hele PCB-overflaten.
Energieffektiviteten er betydelig forbedret gjennom oppgradert tetning, forsterket isolasjon og optimert luftstrømstyring.
I tillegg den integrerteEnergiledelsessystemjusterer strømforbruket intelligent i perioder med redusert produksjonsbelastning, noe som muliggjør ytterligere reduksjoner i driftsenergiforbruket uten at det går på bekostning av ytelsen.

Optimalisert design for redusert forebyggende vedlikeholdstid
Den nyeste MK7-plattformen integrerer en redesignet varmeveksler sammen med et fluksstyringssystem for kjølt-vann, som gir eksepsjonell fluksseparasjonseffektivitet samtidig som rutinemessig vedlikehold holdes enkelt og raskt.
Den oppgraderte vann-boksarkitekturen forbedrer filtreringsytelsen, forhindrer opphopning inne i prosesskammeret og sikrer langsiktig-produksjonsstabilitet.
Med sin betydelig økte kapasitet utvider fluksoppsamlingssystemet vedlikeholdsintervallene langt utover tradisjonelle design-, slik at operatører kan utføre forebyggende vedlikehold sjeldnere og med dramatisk redusert nedetid.

Energieffektivt-design for et lavere karbonavtrykk
Våre reflow-løsninger er konstruert med energieffektivitet og miljøansvar i kjernen.
Ved å inkludere avansert varmestyring, optimaliserte luftstrømstrukturer og intelligent strømsparende teknologi- reduserer systemet det totale energiforbruket betydelig og bidrar til et lavere karbonavtrykk.
Drevet av en langsiktig-forpliktelse til grønn, bærekraftig utvikling, integrerer vi kontinuerlig miljøbevisste designprinsipper i produktene våre.
Samtidig som de oppfyller de strenge tekniske ytelseskravene til moderne elektronikkproduksjon, hjelper utstyret vårt fabrikker med å komme nærmere globale karbon-reduksjon og karbon-toppmål.

Smart system designet for intelligent produksjon
Digital transformasjon fortsetter å omforme alle aspekter av moderne industri-og elektronikkproduksjon er intet unntak. For å forbli konkurransedyktige må fabrikker utvikle seg mot smarte, tilkoblede og datadrevne- produksjonsmiljøer.
Vår intelligente systemarkitektur er designet for å støtte denne overgangen. Ved å aktivere sanntidsovervåking, datainnsamling og avansert analyse på tvers av produksjon, prosess og utstyr, kan produsenter nå de langvarige-målene forraskere levering, lavere driftskostnader og høyere produktkvalitetmed større effektivitet enn noen gang før.
Med full kompatibilitet for Industry 4.0 integreres programvareverktøyene våre sømløst i smarte fabrikkøkosystemer, og gir brukerne økt synlighet, prediktive evner og optimalisert-beslutningstaking for virkelig intelligent produksjon.

Konfigurerbare design skreddersydd til dine applikasjonsbehov
Dagens elektronikkprodusenter krever høy produktivitet og jevn ytelse, mens utstyrsleverandører må levere større kapasitet uten å ofre kostnadseffektivitet. For å støtte vekst og konkurranseevne trenger produksjonslinjer fleksible systemer som enkelt kan tilpasses ulike produkter og prosesser på tvers av beggeSMTogHalvlederapplikasjoner.
MK7-plattformen er konstruert med en svært konfigurerbar arkitektur som imøtekommer et bredt spekter av bretttyper, pakkestørrelser og produksjonskrav. Denne allsidigheten gjør det mulig for deg å ekspandere til nye markeder, introdusere nye produktlinjer og svare raskt på endrede kundekrav-og gi bedriften din et klart konkurransefortrinn.

Tekniske spesifikasjoner
|
Modell |
1505MK7 |
1707MK7 |
1809MK7 |
1810MK7 |
1826MK7 |
1913MK7 |
1936MK7 |
2043MK7 (3C) |
2043MK7 (4C) |
|
Lengde (mm) (luft/N2) |
2200 / 2500 |
3600 |
4650 |
4650 |
4650 |
5900 |
5900 |
6774 |
7224 |
|
Bredde (mm) |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
|
Høyde (mm) |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
|
Vekt (kg) |
1510 |
1550 |
2060 |
2060 |
2060 |
2520 |
2420 |
3765 |
3765 |
|
Strøminnganger |
208/240/380/400/415/440/480 VAC |
208/240/380/400/415/440/480 VAC |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
|
Maks gjeldende trekning |
100 Amp |
130 Amp @ 208/240V |
100 Amp @ 380–480V |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
|
Kontinuerlig effekt (kW) |
6 |
8 / 7 |
12 / 7.5 |
16 / 7.5 |
16 / 8 |
14 / 9 |
15 / 9 |
15 / 13 |
20 / 13 |
|
N2 tilførselstrykk (bar) |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
N2 driftstrykk (bar) |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Typisk N2-forbruk |
500–700 SCFH |
500–700 SCFH |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
|
Oppvarmingssoner |
5 |
7 |
9 |
10 |
8 |
13 |
10 |
13 |
13 |
|
Varmelengde (mm) (luft/N2) |
1340 / 1300 |
1920 |
2580 |
2830 |
2710 |
3570 |
3600 |
4390 |
4490 |
|
Kjølesoner |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
|
Kjølelengde (mm) (luft/N2) |
430 / 410 |
620 |
1000 |
750 |
870 |
1260 |
1230 |
1310 |
1660 |
|
Maks temperatur (grad) |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
Temperaturkontroller nøyaktighet ( grad ) |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
|
Profilendringstid (min) |
5 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
PCB-støtte – Single Lane / Mesh Belt |
50–560 mm (alternativ: 50–610 mm) |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
|
Dobbeltfelt (enkeltfeltsmodus) |
50–400 mm (alternativ: 50–450 mm) |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
|
Dobbeltfelt (dobbeltfeltsmodus) |
50–225 mm (alternativ: 50–250 mm) |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
|
Tofelts skinner |
FMMM, FMMF, FMFM |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PCB-retning |
Venstre til Høyre, Høyre til Venstre |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
|
PCB topp / bunn klaring |
Mesh-belte: +58 mm |
Kjede: +29 / +29 mm og +35 / +35 mm |
Samme for alle |
|
|
|
|
|
|
|
Transporthøyde (mm) |
Meshbelte: 930 ±60 |
Kjede: 960 ±60 (alternativ 900 ±60) |
Samme |
|
|
|
|
|
|
|
Transportørhastighet (mm/min) |
250–1880 |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
Samme |
|
Lengde på PCB-støttestifter |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Automatisk smøresystem |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
|
Strømbreddejustering |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
|
KIC profileringsprogramvare |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Produktdata er kun for referanse. Vennligst kontakt oss for å bekrefte den nyeste informasjonen.

Hvorfor samarbeide med oss
✓ Mer enn bare utstyr leverer - komplette SMT-linjeløsninger
✓ Ekte prosjekterfaring med installerte og kjørende SMT-linjer
✓ Sterk ingeniørstøtte for automatisering og integrasjon
✓ Redusert integrasjonsrisiko og raskere oppstart-
✓ Dedikert teknisk støtte gjennom hele prosjektets livssyklus
Om oss
Vi spesialiserer oss på komplette SMT-linjeløsninger og automasjonsintegrasjon, og leverer pålitelig utstyr og velprøvde produksjonslinjer støttet av ekte prosjekterfaring.
Reflow Oven – FAQ
Spørsmål: 1. Hva brukes en reflowovn til i SMT-produksjon?
A: En reflow-ovn brukes i SMT-produksjonslinjer for å lodde elektroniske komponenter på PCB-kort. Etter at loddepasta er skrevet ut og komponentene er plassert, passerer PCB gjennom reflow-ovnen der kontrollert oppvarming smelter loddepastaen, og skaper pålitelige loddeforbindelser.
Spørsmål: 2. Hvordan fungerer en reflow-ovn?
A: En reflow-ovn fungerer ved å varme opp PCB-enheter gjennom flere temperatursoner, inkludert forvarming, bløtlegging, reflow og kjølingssoner. Hver sone er nøyaktig kontrollert for å sikre stabil loddekvalitet og minimere termisk belastning på komponenter.
Spørsmål: 3. Hvor mange varmesoner har en reflowovn?
A: De fleste SMT reflow-ovner er tilgjengelige med 6 til 12 varmesoner, avhengig av produksjonskrav. Flere varmesoner gir bedre temperaturkontroll og forbedret loddekvalitet, spesielt for komplekse eller høy- PCB-sammenstillinger.
Spørsmål: 4. Hvilke typer reflow-ovner er tilgjengelige?
A: Vanlige typer reflow-ovner inkluderer varmluft-reflow-ovner, nitrogen-reflow-ovner og blyfrie reflow-ovner. Valget avhenger av PCB-kompleksitet, loddepastatype og krav til produksjonskvalitet.
Spørsmål: 5. Hva er forskjellen mellom luft- og nitrogentilstrømningsovner?
A: En nitrogentilbakestrømningsovn reduserer oksygennivået under lodding, noe som resulterer i forbedret loddefukting, færre defekter og bedre loddeforbindelsesutseende. Varmluftsovner er mer kostnadseffektive-og passer for de fleste standard SMT-applikasjoner.
Spørsmål: 6. Er reflow-ovnen egnet for bly-fri lodding?
A: Ja. Moderne SMT reflow-ovner er designet for bly-fri lodding, og tilbyr presis temperaturkontroll og stabil termisk ytelse for å møte blyfrie prosesskrav.
Spørsmål: 7. Hvordan stiller du inn temperaturprofilen for en reflowovn?
Sv: Temperaturprofilen er satt basert på spesifikasjoner for loddepasta, PCB-materiale og komponenttyper. Riktig profilering bidrar til å sikre jevn loddekvalitet og reduserer defekter som gravstein eller kalde skjøter.
Spørsmål: 8. Kan reflow-ovnen integreres i en komplett SMT-linje?
A: Ja. En reflow-ovn kan integreres fullt ut i en komplett SMT-produksjonslinje, og fungerer sømløst med loddepasta-skrivere, pick and place-maskiner, AOI og bordhåndteringsutstyr.
Spørsmål: 9. Hvilket vedlikehold kreves for en reflow-ovn?
Sv: Regelmessig vedlikehold inkluderer rengjøring av flussrester, kontroll av vifter og varmeovner, inspeksjon av transportsystemer og verifisering av temperaturnøyaktighet for å sikre stabil-langtidsdrift.
Spørsmål: 10. Hvordan velger jeg riktig reflow-ovn for min SMT-linje?
A: Valg av riktig reflowovn avhenger av PCB-størrelse, produksjonsvolum, loddeprosess og linjekonfigurasjon. Å jobbe med en erfaren leverandør av SMT-linjeløsninger bidrar til å sikre optimal ytelse og jevn linjeintegrasjon.
Populære tags: heller reflow ovn mk7, Kina heller reflow ovn mk7 produsenter, leverandører, fabrikk

